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Jul 14, 2023

Lagerautomatisierung: Was Sie im Jahr 2023 erwartet

Branchenexperten gehen davon aus, dass die Akzeptanz in den nächsten fünf Jahren zunehmen wird.

Branchenexperten erwarten in den nächsten fünf Jahren eine zunehmende Akzeptanz, die auf verschiedene Trends zurückzuführen ist, darunter ein anhaltender Arbeitskräftemangel, ein stärker integriertes Lager und die Einführung besserer und erschwinglicherer Lösungen.

Die Implementierung der Automatisierung im Lager ist ein entscheidender Schritt zur Steigerung der Sicherheit, Produktivität und Prozesseffizienz; Reduzierung der Betriebskosten; und Optimierung der Lagerfläche.

Diese Ziele haben für fast jeden Lagerleiter unabhängig von der Branche höchste Priorität, doch wenn es um die Automatisierung geht, haben wir noch einen langen Weg vor uns.

Tatsächlich verfügen laut Lisa Chai, Partnerin und Senior Research Analyst bei ROBO Global, heute 80 % der Lager über keinerlei Automatisierung. Weitere 15 % verfügen über eine gewisse Automatisierung, während kleine 5 % fortschrittlichere Technologien implementiert haben.

Trotz dieser Zahlen gehen viele Branchenexperten davon aus, dass die Akzeptanz in den nächsten fünf Jahren zunehmen wird, was auf verschiedene Trends zurückzuführen ist, darunter ein anhaltender Arbeitskräftemangel, ein stärker integriertes Lager und die Einführung besserer und erschwinglicherer Lösungen.

Die Logistikbranche leidet seit Jahren unter einem Mangel an Arbeitskräften. Während viele Anstrengungen unternommen wurden, um Arbeitskräfte anzulocken, wie z. B. höhere Löhne und zusätzliche Anreize wie Anmeldeprämien und Rückerstattung von Studiengebühren, haben die Lager immer noch Schwierigkeiten, mit der Nachfrage Schritt zu halten.

„Die Arbeit im Lager ist nicht gerade der attraktivste Beruf, oder? Es gibt nur sehr wenige Leute, die diesen Job mit dem langfristigen Ziel verfolgen, Lagerkommissionierer zu werden, daher ist die Fluktuation sehr hoch“, erklärt John Santagate, Vizepräsident für Robotik bei Körber Supply Chain Software fügte hinzu, dass neben der geringen Verfügbarkeit von Arbeitskräften auch der Wettbewerb um diese Arbeitskräfte äußerst hart umkämpft sei.

Anfang des Jahres veröffentlichte Berkshire Gray seinen „State of Retail & eCommerce Fulfillment Report 2022“, in dem festgestellt wurde, dass mehr als die Hälfte der befragten Führungskräfte (57 %) der Meinung sind, dass Arbeitskräftemangel sie daran gehindert hat, die Nachfrage zu decken. Während fast zwei Drittel der Führungskräfte (60 %) angaben, dass sie planen, die Zahl der Neueinstellungen zu erhöhen, um die Abwicklungskosten zu senken, gab die Hälfte der Führungskräfte an, dass sie auch planen, interne Prozesse zu verbessern (52 %) und die Investitionen in die Lagerautomatisierung zu erhöhen (47 %). ).

Ohne die Möglichkeit, ihre Belegschaft zu füllen, rückt die Automatisierung an die Spitze der Lösungen.

„Unsere Kunden finden einfach nicht die Arbeitskräfte, die sie benötigen, um Waren zu ihren Kunden zu bringen“, sagt Chris Geyer, Vizepräsident bei Berkshire Grey. „Um es mit den Worten eines unserer Kunden zu sagen: ‚Der Arbeitskräftepool existiert einfach nicht.‘ Und sie können die Arbeitskräfte, die sie haben, nicht behalten. Einige unserer Kunden haben einen Umsatz von 300 % gemeldet. Das sind drei Personen pro Jahr für eine bestimmte Rolle. Das Versandvolumen vieler unserer Kunden ist von Jahr zu Jahr gewachsen, aber die Bevölkerung wächst „Wir wachsen nicht, daher stellt der Mangel an Arbeitskräften eine existenzielle Bedrohung für diese Unternehmen dar und ist der Faktor Nr. 1, 2 und 3, der das Interesse an der Lagerautomatisierung weckt.“

Im heutigen typischen Lager ist jede Technologie oder Lösung häufig individuell mit dem Lagerverwaltungssystem verknüpft. Dadurch entstehen Betriebssilos und jede Art der Datenanalyse wird zu einem manuellen Problem.

Santagate prognostiziert für die nächsten 12 bis 18 Monate einen Trend zur Konsolidierung der Lagerausführungstechnologie. Dies bedeutet, dass Lagerhäuser in der Lage sein werden, ein breites Spektrum an Technologien mithilfe einer Softwareplattform zu orchestrieren, auszuführen und zu standardisieren.

Diese Integration von Technologien in eine einzige Schnittstelle, die an ein Lagerverwaltungssystem (WMS) gebunden ist, ist ein großer Schritt in Richtung einer optimierten Lieferkette, und Santagate weist darauf hin, dass sie ein wichtiger Treiber für die Kommerzialisierung von Technologien sein wird.

Amy Gracia und Nilopal Ojha, leitende Forschungsanalysten für Robotik und Automatisierung bei BIS Research, stellen fest, dass die Verfügbarkeit ausreichender Unterstützungsdienste beim Einsatz automatisierter Roboter weiterhin von entscheidender Bedeutung sein wird.

„Wenn die Wartung/Reparatur von Robotern längere Zeit in Anspruch nimmt, werden die Lagerbetreiber aufgrund von Zeitverzögerungen und damit verbundenen Störungen die Anzahl der Roboter verzögern oder reduzieren. Die Anbieter von Lagerautomatisierungslösungen müssen ihren Kunden hierfür ausreichend Support und Schulung bieten.“ eine marktweite Akzeptanz dieser neuen Technologien“, sagen Gracia und Nilopal.

Das Innovationsniveau im Bereich der Lagerautomatisierung erreicht seinen Höhepunkt, und jeden Tag kommen bessere und erschwinglichere Lösungen auf den Markt.

„Innovation ist die höchste, die ich je gesehen habe … Die Kunden sind zufrieden und wir beginnen, eine Art Standardisierung zu beobachten“, sagt Chai. „Der ROI wird immer kürzer. Früher betrug er mehr als 24 Monate, und jetzt sind es bei den meisten dieser Automatisierungs- und Roboterlösungen nur noch etwa 18 Monate. Und vielleicht wird der ROI in den nächsten ein oder zwei Jahren auf 12 Monate sinken, und.“ Das wird wirklich ein Treiber für die Akzeptanz sein.“

Chai fügt hinzu, dass Unternehmen zwar oft zögern, Early Adopters zu sein, wir aber jetzt in eine Zeit eintreten, in der die Early Adopters dazu beigetragen haben, viele der Herausforderungen früher Automatisierungslösungen zu lösen.

„Wir kommen jetzt an einen Punkt, an dem [Unternehmen] besser ausgebildet sind … und wir haben Dienstleister, die ausgebildet und mit Technologien vertraut sind, die den Kunden installieren und schulen können. Wir haben noch viele Dinge, an denen noch gearbeitet wird. Ich würde nicht „Ich sage nicht, dass wir im Hinblick auf alle übernommenen Robotiklösungen schon am Ziel sind, aber wir sind auf dem Weg dorthin“, schließt sie.

Hier sind vier Innovationsbereiche, die Sie dieses Jahr im Auge behalten sollten:

A. Mobile autonome Roboter

Die Argumente für autonome mobile Roboter (AMR) nehmen zu, da Lagerhäuser daran arbeiten, mit der Nachfrage Schritt zu halten. AMRs sind Geräte, die sich in einer aktiven Umgebung ohne jegliche Führungsmechanismen bewegen und mit Menschen in denselben Gängen zusammenarbeiten können.

Laut Santagate liegt der Reiz dieser Roboter darin, dass sie „in einer Einrichtung eingesetzt werden können, ohne dass die Regale abgebaut und ein neuer Arbeitsbereich für sie geschaffen werden muss“.

Beim traditionellen Automatisierungsansatz, bei dem Geräte am Boden verschraubt werden, gibt es wenig bis gar keine Flexibilität.

„Was wir jetzt sehen, ist die Entwicklung hin zu flexibleren Formen der Automatisierung, die mobile Robotik nutzen, die es einem Unternehmen ermöglicht, Automatisierung ohne die feste Infrastruktur und damit die Kosten der festen Infrastruktur einzusetzen und somit eine Skalierbarkeit im Laufe der Zeit zu ermöglichen“, fügt Santagate hinzu . „Anstatt eine Anlage zu bauen, um die Nachfrage fünf Jahre lang zu decken, bauen Sie für den aktuellen 12-Monats-Zeitraum und erhöhen dann den Einsatz der Technologie schrittweise, wenn Sie ein Nachfragewachstum feststellen.“

Mobile Roboter schaffen zudem einen Mehrkörperansatz in einer Kommissionierumgebung, der „die Entkopplung des Arbeiters von der eigentlichen Arbeit ermöglicht“, erklärt Santagate. „Der Arbeiter muss nicht mehr jeden Gang auf und ab gehen, um seine Arbeit zu erledigen. Stattdessen bleibt der Arbeiter in einem kleineren Bereich und geht zu den Robotern, während ihnen die Arbeit gebracht wird. Das ist wirklich transformativ.“

Santagate fügt hinzu, dass AMRs nicht nur die Lagerproduktivität steigern, sondern auch die Schulung schneller und einfacher machen.

„Sie können in weniger als einer Stunde lernen, wie man mit diesen Robotern pflückt. Tatsächlich könnten Sie in einer Stunde darauf zugehen und bei Ihrer ersten Interaktion mit einem dieser Roboter auf Hochtouren laufen“, bemerkt er.

Chai fügt hinzu, dass selbstfahrende Drohnen ein weiterer großartiger Anwendungsfall für AMRs im Lager sind.

„Die Infrastruktur verändert sich. Der physische Grundriss des Logistikzentrums wird kleiner, aber auch sehr hoch. Das durchschnittliche Lagerhaus ist jetzt 50 Fuß hoch. Das bedeutet, dass ein Lagerarbeiter jetzt auf eine Leiter klettern muss. Was wäre, wenn er es nicht tun würde?“ „Willst du nicht? Dann brauchst du eine Drohne, die herumfliegt und alles scannt“, erklärt sie.

B. Kommissionierroboter

Laut Chai wird die größte Investition im nächsten Jahr in Kommissionierungsrobotern liegen, die Waren möglichst schnell bewegen können.

„Sortieren, Kommissionieren und Bewegen ist sehr, sehr arbeitsintensiv und die meisten Leute wollen es nicht tun, aber Roboter können es schneller erledigen, weil sie alles lieben, was sehr manuell ist. Das ist ein Bereich, in dem wir ein enormes Wachstum beobachten“, sagt Chai.

C. Künstliche Intelligenz

Es kommen viele vielversprechende Technologien auf den Markt, die auf künstlicher Intelligenz (KI) basieren, und laut Chai will jeder sie haben.

„Jeder möchte die Informationen. Er möchte vorhersagen können, was und wo und wie viel es kosten wird“, erklärt sie.

KI verspricht die Fähigkeit, genau das zu tun, indem sie Trends, Ausfälle und finanzielle Auswirkungen vorhersagt und prognostiziert.

Und obwohl die Technologie noch nicht ganz ausgereift ist, sagt Chai, dass die Zukunft für Unternehmen, die von der vorausschauenden Logistik profitieren möchten, vielversprechend ist.

Bei der herkömmlichen Automatisierung stellen die hohen Anschaffungskosten und die Verfügbarkeit von Platz weiterhin eine große Hürde für viele Lagerbetriebe dar. Laut einer Studie von BIS Research liegen die Einrichtungskosten von Robotern für einen durchschnittlichen Lagerbetrieb beispielsweise zwischen 2 und 4 Millionen US-Dollar für 50 bis 100 Roboter und 15 bis 20 Millionen US-Dollar für 500 bis 1.000 Roboter in einem großen Lagerbetrieb.

Allerdings zeichnet sich ein modernerer und flexiblerer Automatisierungsansatz als erreichbarere Lösung für die Einführung der Automatisierung ab.

„Viele Unternehmen wollen nicht viel Geld für Investitionsgüter ausgeben“, sagt Chai. „Wir sehen Unternehmen sagen: ‚Ich liebe es, aber ich kann es mir nicht leisten. Welche Zahlungspläne gibt es also?‘“

Die Lösung sind Finanzierungs- und Leasingoptionen wie Robot-as-a-Service (Raas), die es Unternehmen ermöglichen, eine bestimmte Anzahl von Robotern über einen festgelegten Zeitraum zu leasen, anstatt einen großen Vorabkauf zu tätigen.

„Anstatt mehrere Millionen Dollar für ein Automatisierungssystem auszugeben, könnten Sie jetzt 150.000 Dollar pro Jahr für flexible Roboter ausgeben, die eine Produktivitätssteigerung von 200 bis 300 Prozent liefern“, erklärt Santagate.

Geyer weist außerdem auf die potenziellen RaaS-Angebote für kleine und mittlere Unternehmen hin, die in Automatisierung investieren und mit den größten Playern wettbewerbsfähig bleiben möchten.

„Normalerweise verfügen kleinere Betreiber nicht über das erforderliche Kapital für teure Automatisierungsprojekte oder lagern die Logistik an 3PL-Unternehmen aus, aber Robots-as-a-Service-Angebote von BG und anderen ermöglichen diesen kleineren Betreibern Zugang zur Automatisierung“, erklärt er. „Sie müssen kein Kapital aufbringen. Sie zahlen Abonnements für die modulare Automatisierung. Das ermöglicht es ihnen, wettbewerbsfähig zu sein und die Kontrolle über ihre Abläufe zu behalten.“