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Jul 14, 2023

Methode

Lagerorganisation ist manchmal ein trockenes, aber dennoch wichtiges Thema

Die Lagerorganisation ist manchmal ein trockenes Thema, aber dennoch ein wichtiges Thema für Logistiker. Wenn Sie eine Position als Lagermitarbeiter übernehmen oder den besten Ansatz zur Bestandsverwaltung für Ihr Unternehmen suchen, können Ihnen die folgenden Schritte dabei helfen, Ihr Lager für maximale Effizienz neu zu organisieren.

Verbesserung der Ausrüstung

Bei der Logistik geht es vor allem um die sichere und effektive Lagerung von Lagerbeständen sowie deren korrekte Verwaltung und Verwaltung – von der Beschaffung bis zur Auslieferung. Wenn es um die Neuorganisation des Lagers geht, gewinnen technische und körperliche Arbeit viel an Bedeutung – sowohl im Hinblick auf die Gewährleistung zukünftiger Reaktionsfähigkeit als auch im Hinblick auf eine direktere Betreuung des Umbaus der Lagermöbel und -ausrüstung.

Daher können vorherige Investitionen in Werkzeuge und Ausrüstung einen großen Beitrag zur Verbesserung der Prozesse insgesamt leisten. Wenn Sie Ihr Lager mit Elektrowerkzeugen ausstatten, die dieselbe Batteriequelle verwenden, können Sie einen effizienten Zugang zu den Werkzeugen gewährleisten und keine Verlangsamung aufgrund leerer Batterien verursachen. Milwaukee-Werkzeuge funktionieren nach diesem Prinzip, und Milwaukee-Ersatzbatterien stehen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass den Mitarbeitern immer Ladung zur Verfügung steht. Auch die Verpackungsausrüstung sollte modernisiert werden, um ausgehendes Material besser verarbeiten zu können und Rückstände zu minimieren – was wiederum zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Lagereffizienz führen kann.

Gebäudeplan

Bei jeder Lagerüberholung sollte der richtige Prozess darin bestehen, von Grund auf zu beginnen. In den allermeisten Fällen bedeutet dies, dass Sie sich vor allem mit dem Grundriss Ihres Lagers auseinandersetzen müssen. Ihr Lager verfügt wahrscheinlich über Regale, die vom Boden bis zur Decke reichen, um die Artikel effizient zu lagern und mit einem Gabelstapler leicht zu verpacken und auszuliefern. Ihr neuer Grundriss sollte diese Regale neu anordnen und dabei den optimalen Fluss des Lagers berücksichtigen, indem er die Bewegung der Fahrzeuge auf dem Gelände, den Standort der Verpackungsausrüstung und die Stützwände selbst berücksichtigt. Ihr Layout muss die Layouts nicht widerspiegeln Wenn Sie Schwierigkeiten haben, eine optimale Lösung zu finden, können Ihnen auch andere Lagerumgebungen als Inspiration dienen. Letztlich wollen Sie verhindern, dass sich Zu- und Abgänge von Lagerbeständen gegenseitig behindern – sei es durch die Schaffung einer „Ein-“ und „Aus“-Route für Fahrzeuge oder durch die einander gegenüberliegende Stationierung von Organisations- und Verpackungsmitteln.

ABC-Analyse

Wenn es darum geht, Ihre Regale und Lagerregale mit Produkten zu füllen, gibt es eine Reihe von Ansätzen für die Bestandsverwaltung. Es gibt unzählige Möglichkeiten, Inventar in verschiedene Arten aufzuteilen, und keine Methode ist unbedingt besser als die andere. Konsultieren Sie Ihr Team und finden Sie die beste Methode für Ihre spezifischen Geschäftsanforderungen heraus.

Es gibt jedoch eine Methode, die die Lagereffizienz deutlich verbessern kann: die ABC-Methode. Die ABC-Methode beschreibt die Identifizierung der wichtigsten Gewinnbringer in Ihrem Lagerbestand und deren anschließende Neuorganisation zur Unterstützung Ihres Lagerteams. Beispielsweise ist Produkt „A“ das Produkt, das den größten Teil Ihres Gewinns einbringt, während Produkt „C“ den geringsten Anteil ausmachen würde.

Produkte der A-Klasse werden die Produkte sein, die die Regale am schnellsten verlassen und wieder aufgefüllt werden; Daher sollten Sie sicherstellen, dass sie sowohl zum Lagern als auch zum Verpacken an einem zugänglichen Ort aufbewahrt werden. C-Ware kann in einem weniger zugänglichen Teil des Lagers gelagert werden, um mehr Platz zu schaffen.

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